پروسه تولید یونولیت یا فوم

یونولیت سقفی برای اولین بار در سال 1379 در ساختمان ها مورد استفاده قرار گرفت و بدلیل وزن بسیار پایین و سرعت اجرای مزاعف به سرعت گسترده شد و جای سفال های سنگین وزن را در طبقات پر کرد. این بلوک ها ساخته شده از مواد پلی استایرن انبساطی میباشند . این ماده که در پتروشیمی ها و از مواد نقتی مشتق می شود در حال حاضر بعنوان عایق ترین ماده پلیمری در برابر انتقال حرارت و صوت شناخته شده . از این رو استفاده آن در ساختمان های تهران بسیار بهینه بوده و اثر مطلوبی در عایق سازی ساختمان ها دارد. به همین دلیل چند سال بعد از همه گیر شدن استفاده از این محصول در مبحث 19 اجبار شد که در تیغه های سفالی نیز اجبارا از این محصول استفاده شود تا پرت حرارتی ساختمان به حد اقل برسد.


پروسه تولید یونولیت

یونولیت در اثر انبساط مواد اولیه eps یا پلی استایرن انبساطی در قالب تولید میشود البته این پروسه مراحل پیچیده ای را طی می کند. در مرحله اول مواد اولیه پلی استایرن وارد دستگاه های پیشرفته preeexpand میشود و در آنجا با بخار آب با فشار متوسط مرحله پیش پخت را طی میکند . محصول این مرحله گرانول های یونولیت میباشد که در اثر انبساط مواد اولیه شکل میگیرد . این گرانول ها کاملا گسسته و جدا از هم در می آید .در این مرحله مواد وارد سیلو های نگهداری میشود در این مرحله پس از استراحت و فرآوری مواد پیش پخت شده به دستگاه های قالبگیری انتقال پیدا می کنند و در آنجا تحت فشار زیاد بخار آب قالبگیری شده و به شکل قالب مادر در می آیند . این مرحله بلوک بصورت بلوک با ابعاد 2*1*1 متر میباشد. بلوک های تولید شده در گرمخانه های مجهز به جت فن های قول پیکر به مرحله پایداری میرسند و پس از استراحت و خشک شدن به سالن های برش هدایت میشوند . در این مرحله بلوک های مادر وارد دستکاه های سی ان سی برش شده و بوسیله برنامه های کامپیوتری و سیم های المنت برش خورده و به شکل بلوک های سقفی تولید میشوند .

 کاربرد های مختلف یونولیت در بسته بندی

یونولیت کندسوز و اشتعالزا

موا د پلی استایرن انبساطی تولید شده در پالایشگاه ها بر اساس نوع تزریق گاز پنتان(بعنوان عامل انبساط) به دو دسته تقسیم میشوند . اولی مقاوم در برابر اشتعال یعنی در اثر تماس شعله آتش فقط آب شده و شعله را انتقال نمیدهند در نتیجه گاز حاص از احتراق و آب شدن آنها خطری ندارد. دوم مواد اشتعالزا هستند که در اثر کوچکترین تماس با شعله آتش آتش گرفته و شعله آتش را انتقال می دهند و گاز بسیار سمی از خود متساعد می کنند. در بلوک های سقفی مورد استفاده در صنعت ساختمان باید از مواد نوع اول استفاده شود تا استاندارد های مورد نیاز جهت ساخت رعایت شود. اربری مواد اشتعالزا صنعت ساختمان نبوده و از این مواد در صنعت هایی مانند بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد . متاسفانه بدلیل تفاوت قیمت اندکی که بین این دو مواد اولیه وجود دارد کارگاه های کوچک که تحت کنترل اداره استاندارد نیستند از این مواد جهت تولید بلوک یونولیت سقفی استفاده می کنند. در لینک زیر فیلم تفاوت این دو مواد آپلود شده .


ابعاد و چگالی یونولیت

یونولیت سقفی براساس نوع اسکلت و تیرچه مورد استفاده در سقف به دو دسته تقسیم میشود عرض 50 و عرض 66(اصطلاحا کرومیت) . ابعاد یونولیت های مورد استفاده در تیرچه های پاشنه بتونی و فندوله 25*50*200 سانتیمتر میباشد پخ استاندارد برای این بلوک ها 10*10 سانتیمتر میباشد و محل درگیر افقی با تیرچه 3 سانتیمتر و ارتفاع در گیر با تیرچه 4 سانتیمتر می باشد. ابعاد یونولیت مورد استفاده در سقف های تیرچه کرومیت 66*25*100 سانتیمتر میباشد و پخ استاندارد 10*10 و ارتفاع درگیر با تیرچه یک سانتیمتر میباشد.
چگالی یونولیت پارمتر مهمی در انتخاب یونولیت میباشد نکته مهمی که در اینجا وجود دارد این است که تعریف چگالی یونولیت نسبت جرم(وزن) به حجم آن میباشد و با توجه به اینکه ابعاد یونولیت ها در دونوع عرض 50 و عرض 66 ثابت است چگالی بر اساس وزن یونولیت تولید شده محاسبه می گردد و چگالی برای هر وزنی یک عدد یکتا است . متاسفانه در بازار های سنتی از عدم اطلاع مشتری سو استفاده شده و برای گمراه کردن مشتری برای یک وزن چگالی های مختلف ارائه میشود که این نوعی تقلب در بازار یونولیت محسوب میشود
یونولیت فومپک جهت آگاهی و روشن شدن این موضوع به همراه خرید یونولیت سقفی توسط مشتری یک دستگاه ترازوی دیجیتال با دقت 10 گرم هدیه ارسال میکند تا مشتری در محل تحویل بار یونولیت دریافتی را کنترل کند

 کاربرد های مختلف یونولیت در بسته بندی

آیا یونولیت وزن کم میکند؟؟!!!

مواد اولیه یونولیت بر اثر تزریق گاز پنتان بعنوان عامل پف زا حالت ناپایدار وزنی را خواهد داشت. این مواد پس از تولید در مبدا(پتروشیمی) به تدریج زمان گاز پنتان خود را از دست می دهند بطوری که یک جنبوی 1000 کیلویی مواد اولیه بعد از یک هفته حدود 60 کیلوگرم از وزن خود را از دست میدهد . ایناز دست دادن گاز در مرحله بلوک شدن به اوج خود میرسد بدلیل وجود فشار زیاد بخار در نتیجه بلوک تولید شده تا 2 روز پس از تولید وزن خود را از دست می دهد که البته این کم شدن وزن تاثیری در استحکام بلوک نخواهد داشت
بسیاری ازمشتری های این بلوک ها چند روز پس از تحویل اعتراض میکنند که این بلوک ها طبق وزن در خواست شده ارسال نشده این موضوع بخاطر همین فرآیند اتفاق می افتد . پیشنهاد میشود جهت حل این مشکل وزن یونولیت در هنگام تحویل کنترل شود


یونولیت استاندارد

طبق آیین نامه های اداره استاندارد ملی ایران یونولیت استاندارد یونولیتی است که دو پارامتر مهم در تولید آن رعایت شده باشد
1- استفاده از مواد صد در صد کندسوز و غیر اشتعالزل
2- چگالی حد اقل 12 کیلوگرم بر متر مکعب
یونولیت عرض 5خ با پارامتر های بالا باید وزن تقریبی آب 2200 تا 2300 گرم بلشد و یونولیت کرومیت با این چگالی وزنی برابر 1500 تا 1600 گرم دارد
نکته مهمی در اینجا قابل ذکر است به بطور عرفی این استاندارد در صنعت ساختمان رعایت نمیشود و بیشترین استفاده در صنعت ساختمان چگالی های 7 و 8 کیلوگرم بر مترمکعب میباشد

 کاربرد های مختلف یونولیت در بسته بندی